Erinevus ERP ja MRP vahel

636px-ERP_Moodulid

Mis on MRP?

MRP tähistab materjalinõuete planeerimist. See hõlmab sobiva tootmise kavandamist, varude kontrollimist ja ajastamist. See on tootmisprotsesside juhtimise lahutamatu osa. Enamik materjalinõuete planeerimise (MRP) süsteeme on tarkvarapõhised, kuid MRP-d saab läbi viia ka käsitsi.

MRP-süsteemil on kolm peamist eesmärki, näiteks:

  1. Pange paika tootmiseks vajalikud materjalid ja taluge ka seda, et tooted on klientide jaoks valmis.
  2. Hoidke võimalikult väikseid varusid, näiteks laos olevaid materjale ja tooteid.
  3. Korraldage tootmist, ostmist ja tarnete ajastamist.

Töötlevas tööstuses on ärisüsteemide funktsionaalsus aastate jooksul järk-järgult arenenud. Esialgsetele süsteemidele viidati kui MRP-le, kuna selles oli leidlik komponent nimega MRP. Selles moodulis arvutati prognoosist või tegelikust toodete nõudlusest lähtuvalt ostu- ja töökorraldusnõuded.

Hiljem tõusis MRPII (tootmise ressursside planeerimine) järgmise põlvkonnana, mis moodustas integreeritud tootmissüsteemid (Kim, 2014). See arenenud põlvkond kasutas keerukamaid, korduvaid planeerimistsükleid, et hoolitseda nii tehase võimsuse kui ka materiaalsete vajaduste eest.

MRPII süsteemid asendati hiljem süsteemiga ERP (Enterprise Resource Planning) süsteemid millel olid arenenud rakendused, hoolitsesid tööstuse vajaduste eest väljaspool tootmist (Kurbel, 2013). Võttes arvesse seda taustteavet, uuritakse selles töös erinevusi ERP ja MRP vahel.

MRP on põhimõtteliselt lahenduste tööriist, mida kasutatakse tootmise planeerimisel ja varude kontrollimisel. MRP sisaldab andmeid ja teavet tootmisgraafikutest koos andmetega, mis on saadud toote valmistamiseks vajalike elementide inventuurist ja arvetest (Kim, 2014).

MRP-süsteemil on kolm peamist funktsiooni. Esiteks hoolitseb see süsteem selle eest, et toodete valmistamisel vajalikest materjalidest puudust ei oleks. Lisaks tagab MRP süsteem, et jäätmeid vähendataks võimalikult madala varude ja materjalide hooldamise abil (Sheikh, 2003). Lisaks hõlbustab MRP süsteem tootmise funktsionaalsuse, ostmise ja tarnimise ajakava kavandamist. Seega tagab MRP oma ülesannete täitmisel, et materjalide raiskamist ja materjalide puudust ei tekiks. Tõsiste tootmis- ja varutõrgete vältimiseks peab süsteemi sisestatud teave ja andmed olema kõrge täpsusega.

Perspektiivis on ERP põhimõtteliselt seotud sellega, kuidas hallata ettevõttes saadaolevaid ressursse. ERP on mõeldud ressursside, teabe ja protseduuride kooskõlastamiseks äriüksuses (McGaughey & Gunasekaran, 2007). See süsteem on ühine andmebaas, mis pakub liideseid, arvandmeid ja fakte igale organisatsiooni osakonnale. ERP hõlmab mitmeid ettevõtte siseseid valdkondi, sealhulgas:

  • Inimressursid - sel juhul võetakse arvesse palgaarvestuse, töögraafikute ja koolituse aspekte
  • Tarneahel - see funktsioon hõlmab ostmist, ajakava koostamist ja varude kontrolli
  • Andmete ladustamine - see funktsioon hõlmab dokumentide ja failide haldamist.
  • Projektijuhtimine - see funktsioon hõlmab aja, kulude ja aja haldamist.
  • Raamatupidamine - see funktsioon hõlmab muu hulgas nominaalraamatute, kontode müügi ja põhivara haldamist.

Kuid ERP-d kasutatakse tavaliselt paljudes ettevõtetes, kuna on tajutav eelis, et see pakub üksuse püsivat lahendust üksuse protsesside ja infostruktuuri haldamiseks (McGaughey & Gunasekaran, 2007).